近日，中國(guó)石油管道局工程有限公司（管道局）傳來(lái)振奮人心的消息，標(biāo)志著我國(guó)管道焊接技術(shù)取得了重大突破。自主研發(fā)的“四全”管道焊接檢測(cè)機(jī)器人已成功實(shí)現(xiàn)大規(guī)模應(yīng)用，顯著提升了施工效率。

中俄東線工程作為應(yīng)用實(shí)例，展示了該技術(shù)的巨大潛力。該工程的管道口徑達(dá)到1422毫米，傳統(tǒng)人工焊接每道焊口需耗時(shí)7小時(shí)，而采用“四全”管道焊接檢測(cè)機(jī)器人后，僅需1小時(shí)即可完成。這意味著，在平原地帶，施工效率提升了約7倍，而在山地施工環(huán)境中，也提升了約4倍。更為先進(jìn)的是，機(jī)器人使用100%實(shí)心焊絲，確保了環(huán)焊接頭的性能達(dá)到最優(yōu)水平。

“四全”管道焊接檢測(cè)機(jī)器人不僅在國(guó)內(nèi)多個(gè)重大工程項(xiàng)目中廣泛應(yīng)用，如中俄東線、西氣東輸三線、川氣東送二線等，還在國(guó)際市場(chǎng)上獲得了廣泛認(rèn)可。法國(guó)道達(dá)爾公司、沙特阿美公司等國(guó)際巨頭均對(duì)該技術(shù)給予了認(rèn)證，并在東非原油管道、沙特阿美管道項(xiàng)目中全面鋪開(kāi)使用。

尤為這套機(jī)器人“班組”還成功克服了山區(qū)施工的難題，突破了國(guó)內(nèi)外30°大坡度山地連續(xù)焊接的技術(shù)瓶頸，達(dá)到了世界先進(jìn)水平。這一突破標(biāo)志著我國(guó)長(zhǎng)輸管道建設(shè)技術(shù)實(shí)現(xiàn)了從“手工半自動(dòng)焊”向“機(jī)器人自動(dòng)焊”的跨越，具有里程碑式的意義。

在“十四五”規(guī)劃之前，我國(guó)油氣管道焊口主要采用手工焊及半自動(dòng)焊，占比高達(dá)80%。這種方式不僅勞動(dòng)強(qiáng)度大、施工成本高，而且焊接質(zhì)量不穩(wěn)定，難以符合綠色發(fā)展的理念。為了改變這一現(xiàn)狀，管道局在行業(yè)內(nèi)首次提出了“四全”管道焊接檢測(cè)的概念，并設(shè)立了15個(gè)重大科技專項(xiàng)，經(jīng)過(guò)不懈努力，成功研發(fā)出具有自主知識(shí)產(chǎn)權(quán)的“四全”管道焊接檢測(cè)技術(shù)裝備系統(tǒng)，并實(shí)現(xiàn)了工業(yè)化應(yīng)用。

在4月3日的發(fā)布會(huì)上，“四全”管道焊接檢測(cè)技術(shù)裝備系統(tǒng)正式亮相，標(biāo)志著我國(guó)在管道焊接技術(shù)領(lǐng)域的創(chuàng)新成果得到了全面展示和推廣。這一技術(shù)的成功應(yīng)用，不僅將極大地推動(dòng)我國(guó)油氣管道建設(shè)的發(fā)展，還將為國(guó)際市場(chǎng)的管道建設(shè)提供新的解決方案和技術(shù)支持。